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其他方案与专项工程
异物检测、质量管控、废烟回收、规格改造和非标工装形成独立方案矩阵。
异物检测与质量管控视觉识别、在线检测、剔除机构和质量数据留痕。
废烟回收与材料利用围绕废烟、碎烟丝和边角物料做回收路径优化。
规格改造与适配服务面向细支、中支、辅料规格和机型差异做专项适配。
非标工装与技术服务根据现场空间、工艺节拍和检修方式定制工装。
FEATURED PRODUCTS
重点产品推荐
卷接质量 / 烟丝回收 / 辅料上料 维修实训 / 设备数字化 核心装备与系统矩阵
智能平整器及无油化伺服平准系统
把传统平准机构升级为伺服直驱和智能校准，核心价值是减少油路维护、降低污染风险，并让烟丝束修剪整形更稳定。
-53.39%芜湖 ZJ118 试用中，空头剔除率平均下降。
-27.5%同批数据中，单班生产废品率平均下降。
+80%平整器机构校准调整效率提升。
- 适配卷接设备质量提升和无油化改造场景。
- 提升重量控制稳定性，减少维护和清洁负担。
风室体烟丝及梗丝在线回收装置
把风室体烟丝及梗丝回收从“现场损耗”转为“在线回收”，重点解决物料浪费、清理频次和回收路径不连续的问题。
47.5%碎烟丝平均回收率。
0.45 kg/箱单箱碎烟丝回收量。
16.2 吨/年按单机 120 箱/日、300 天测算。
- 适用于卷接过程中的风室体烟丝及梗丝回收与合流处理。
- 内置式两路合流回收，减少外置风机和独立风路改造。
卷烟机全自动智能供纸系统
把盘纸搬运、换位放卷和物流对接整合成一套自动供纸流程，减少人工搬运和现场等待时间。
3 类辅料覆盖水松纸、盘纸、高透纸等带状物料。
2 种物流支持 AGV 标准托盘或小车对接。
4 盘/托盘标准托盘方案可配置 4 盘纸盘垛。
- 支持 AGV 标准托盘、小车等物流对接方式。
- 适应水松纸、盘纸、高透纸等带状物料。
供胶部件自动化清洗装置
把胶缸、胶辊等供胶部件从人工经验清洗转为自动化、可记录的标准流程，并预留与现场管理系统协同的数据接口。
一控三清洗集约控制多清洗单元，适配批量维保。
智控系统可定制接入现场管理系统，联动任务派发、过程记录与维保追溯。
3 段工艺超声波清洗、高压喷淋、热风干燥。
- 减少人工清洗强度，提升清洗一致性。
- 可按现场管理口径沉淀清洗记录、维保结果和设备状态数据。
卷接设备鼓轮自主维修平台
把鼓轮部套从线上设备拆出来，在独立台架上完成模拟运行、校准、培训和追溯，减少对生产设备的占用。
0 返工应用介绍页统计口径下杜绝返工问题。
-40%维修节约时间。
34 次/年按 22 台设备、每年四个部位维修测算。
- 把上机试运调整转为台架独立模拟运行。
- 用于维修标准化和后备维修工培养。
ICC 数字孪生与设备数字化运营平台
以“一机一档、千人千面”和自定义拓展系统为核心，把设备档案、作业场景和管理视图组织成可持续运营的数字化平台。
一机一档围绕单台设备沉淀结构、资料、状态、点检和维修记录。
千人千面按岗位、业务和管理层级配置不同数据视图与作业入口。
模型底座卷烟生产主机全机型模型库，支撑课题设计、生产验证与研发迭代。
- 自定义拓展业务场景，把智能运营从展示落到日常执行。
- 以模型库贯通设计、生产、研发，支撑设备改造和数字化课题复用。
SOLUTIONS
解决方案展示
面向卷包、制丝、维修和数字化运营场景，形成从单机装备到系统平台的组合方案。
卷接设备质量提升解决方案
围绕搓接、平准、劈刀、水松纸张力、滤嘴输送等关键环节进行设备升级。
制丝异物检测与质量管控解决方案
通过机器视觉、识别算法和剔除机构降低异物风险，提升制丝与烟丝质量检测能力。
烟丝回收与降本增效解决方案
围绕风室体烟丝及梗丝在线回收、废烟回收等环节，提高回收效率与材料利用率。
辅料自动上料解决方案
通过全自动智能供纸系统和机器人及智能装备应用替代重复搬运，提升卷包车间自动化水平。
维修培训中心建设解决方案
以维修工作台、实训平台和标准作业指导系统构建设备维修培训体系。
设备数字化运营解决方案
以 ICC 数字孪生、点检管理、备件查询和维修培训支撑车间数字化运营。
PROJECT METHOD
从场景诊断到现场交付的标准流程
以现场工况为起点，把场景诊断、方案设计、制造集成和交付培训串联成可验收的工程流程。
场景诊断
梳理设备现状、工艺约束、现场空间、改造目标和验收口径。
方案设计
形成机械、电控、软件、视觉、机器人或数字平台的组合方案。
制造集成
完成结构制造、控制调试、系统联调、视频与图文资料沉淀。
交付培训
现场安装、调试验收、操作培训、维保指导和后续服务支持。
